三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修：三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修方法步驟教程！21個(gè)細(xì)節(jié)！錦工風(fēng)機(jī)

　　羅茨風(fēng)機(jī)拆卸檢修的內(nèi)容有很多，錦工風(fēng)機(jī)整理了一部分資料供大家進(jìn)行參考，每個(gè)廠家的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能不同，有些步驟也不會(huì)相同，這里錦工風(fēng)機(jī)提供給大家，只為供大家學(xué)習(xí)補(bǔ)充使用，具體的流程請(qǐng)看下圖，如果您看不清楚，可以閱讀圖片下面的文字，如果您想保存一份資料，可以點(diǎn)擊文末的下載鏈接進(jìn)行大圖下載。

　　1、拆消聲器、潤滑油及冷卻水管

　　2、分離聯(lián)軸器，拆開地腳螺絲。

　　3、吊出風(fēng)機(jī)。

　　4、拆開聯(lián)軸器和端蓋。

　　5、齒輪間隙，轉(zhuǎn)子間隙，轉(zhuǎn)子與墻板間隙轉(zhuǎn)子與殼體間隙。

　　6、氣封厚度，若厚度磨損較多則要更換。

　　7、拆卸同步齒輪：用專用液壓泵把齒輪拆出。

　　8、依次拆卸軸承，軸承座及氣封。

　　9、拆墻板（拆卸墻板應(yīng)把風(fēng)機(jī)立起）。

　　10、吊出轉(zhuǎn)子。

　　11、清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比較，是否損壞。

　　12、清洗其它部件（機(jī)殼，墻板)

　　13、回裝一面墻板，并立起。

　　14、吊入兩轉(zhuǎn)子，再回裝另一面墻板。

　　15、回裝氣封，軸承座，軸承。

　　16、回裝齒輪，并同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)子的各位置間隙：轉(zhuǎn)子之間0.35－0.45mm；同步齒輪嚙合間隙0.08－0.16mm。

　　17、然后用液壓泵把齒輪壓入。

　　18、測量止推間隙：轉(zhuǎn)子與止推端墻板間0.3－0.4mm；另外，轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)端墻板間必須大于另一則0.5mm以上。測量轉(zhuǎn)子間隙：根據(jù)轉(zhuǎn)子各葉片間間隙（0.35－0.45mm）分別用塞尺測出，轉(zhuǎn)子與殼體間隙（0.3－0.4mm），轉(zhuǎn)子與墻板間隙，并記錄下來。

　　19、回裝聯(lián)軸器和端蓋。

　　20、就位：就位于原機(jī)座，擰緊地腳螺絲。

　　21、回裝各附屬管線，法蘭螺絲。

　　一般三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)維修都是返廠維修，很少有客戶會(huì)自己進(jìn)行維修，如果您有三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維修問題，或者需要維修三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修：三葉羅茨風(fēng)機(jī)的7大檢修建議！三葉羅茨風(fēng)機(jī)哪家好？

　　羅茨風(fēng)機(jī)的使用壽命取決于我們常規(guī)的檢修，平時(shí)科學(xué)檢修才能預(yù)防機(jī)械事故的發(fā)生，檢修羅茨風(fēng)機(jī)需要檢查哪些地方呢？看看小編的建議吧！

　　1、螺栓

　　在檢查羅茨風(fēng)機(jī)的時(shí)候，我們需要對(duì)機(jī)械的各個(gè)部位的螺栓進(jìn)行檢查，看其是否存有松動(dòng)的現(xiàn)象，如出現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)進(jìn)行處理。

　　2、油箱

　　油箱檢查時(shí)需要檢查其是否存在漏油現(xiàn)象。

　　3、機(jī)體內(nèi)部

　　機(jī)體內(nèi)部是否存在生銹的情況，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部不能存有生銹或者機(jī)體剝落的情況。

　　4、機(jī)體散熱情況

　　機(jī)體散熱情況不佳或者存有運(yùn)轉(zhuǎn)雜音，我們需要對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行潤滑并找出雜音的問題所在。羅茨風(fēng)機(jī)需要定期進(jìn)行潤滑油的添加和黃油的添加，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、壓力表

　　我們平常在檢修的時(shí)候，需要對(duì)進(jìn)排氣的壓力表進(jìn)行查看，保證壓力在正常范圍內(nèi)，同時(shí)要檢修軸承溫度和電動(dòng)機(jī)的電流情況，檢查這些能查看出羅茨風(fēng)機(jī)是否存在超載的情況。

　　6、新機(jī)器油箱

　　如我們使用的是新機(jī)器的油箱，或者是使用的是剛大修過的機(jī)器，我們需要對(duì)油箱進(jìn)行清洗，并按照科學(xué)步驟進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7、定時(shí)維修

　　常規(guī)定期的維修，能夠保證機(jī)器壽命的最大化，對(duì)于軸承和相關(guān)零部件的損耗也能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)。

　　8、錦工羅茨風(fēng)機(jī)-產(chǎn)品中心 錦工風(fēng)機(jī)客戶-客戶見證

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三葉羅茨風(fēng)機(jī)檢修：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　原標(biāo)題：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評(píng)和認(rèn)可。此類產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于電力、污水處理、環(huán)保、化工、鋼鐵、建材、農(nóng)藥、制藥等行業(yè)。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。

　?。?）拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　?。?）拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　?。?）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機(jī)體

　　3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表3規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a.聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　c.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60%以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m(m為模數(shù))。號(hào)

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